Negli ultimi anni, e in modo sempre più evidente nel periodo 2024‑2026, la regolazione europea in materia di nanomateriali e nanoforme ha subito un’evoluzione significativa. Questo sviluppo riflette sia l’aumento dell’impiego industriale di tali materiali, sia la crescente consapevolezza delle loro peculiarità in termini di comportamento fisico‑chimico, esposizione e potenziali effetti sulla salute e sull’ambiente.

Nanomateriali e nanoforme: cosa cambia davvero

Oggi, quando si parla di nanomateriali, non ci si riferisce più solo a particelle piccolissime (tra 1 e 100 nm), ma a un insieme più ampio che include anche fibre e strutture sottili, come stabilito dalla Commissione europea (2022).

La vera novità è però il concetto di nanoforma: la stessa sostanza può esistere in diverse “versioni” su scala nanometrica, che cambiano per dimensione, forma o superficie. E queste differenze non sono banali: ogni nanoforma può comportarsi in modo diverso, soprattutto per quanto riguarda gli effetti su salute e ambiente.

Per questo motivo, le normative europee, in particolare il REACH, richiedono un controllo più rigoroso. Dal 2020, le nanoforme devono essere registrate, ben descritte e sottoposte a una specifica valutazione della sicurezza, considerando esposizione e rischi.

In altre parole, non basta più studiare una sostanza in generale: oggi è necessario analizzare ogni singola nanoforma, per garantire una protezione più efficace e mirata.

Aggiornamenti tecnici recenti: metodi di prova e SDS

Tra gli aggiornamenti più recenti (2025‑2026) si segnala l’adeguamento dei metodi di prova nell’ambito REACH, con il Regolamento (UE) 2025/2573.

Tale aggiornamento introduce:

• nuovi metodi per valutare la polverosità (dustiness) delle nanoforme;
• tecniche standardizzate (EN 17199) per misurare il potenziale di rilascio di particelle respirabili;
• aggiornamenti nei test ecotossicologici e nel destino ambientale delle sostanze.

La polverosità rappresenta un parametro cruciale, in quanto direttamente correlato al rischio di esposizione per inalazione nei contesti lavorativi.

Parallelamente, sono stati aggiornati anche i requisiti delle schede dati di sicurezza (SDS), con decorrenza dal 2025:

1. maggiore dettaglio sulle proprietà chimico‑fisiche;
2. informazioni più complete sugli effetti per la salute e l’ambiente;
3. miglior integrazione con la classificazione CLP.

Queste modifiche rafforzano il ruolo delle SDS come strumento centrale per la comunicazione del rischio lungo la catena di approvvigionamento.

Implicazioni per la sicurezza sul lavoro

L’espansione dell’utilizzo di nanomateriali in numerosi settori industriali (cosmetica, elettronica, farmaceutica, materiali avanzati) ha comportato un aumento dell’esposizione dei lavoratori.

La via di esposizione principale è rappresentata dall’inalazione di nanoparticelle, che, a causa delle dimensioni estremamente ridotte, possono:

• penetrare profondamente nel sistema respiratorio;
• attraversare la barriera alveolo‑capillare;
• distribuire in altri organi attraverso il sistema circolatorio.

Tra i possibili effetti sulla salute si segnalano l’infiammazione polmonare, la fibrosi e un aumento del rischio cardiovascolare e, in alcuni casi, cancerogeno.”

Limiti normativi e criticità

Nonostante i progressi normativi, permane una criticità significativa legata all’assenza di limiti di esposizione professionale (OEL) armonizzati a livello europeo per la maggior parte dei nanomateriali.

Approcci operativi alla gestione del rischio

In assenza di limiti numerici precisi, la gestione del rischio si basa su approcci alternativi, tra cui il control banding, che consente una valutazione qualitativa del rischio sulla base di pericolosità ed esposizione.

Le misure di prevenzione devono seguire rigorosamente la gerarchia:

1. eliminazione o sostituzione della nanoforma, ove possibile;
2. confinamento e sistemi chiusi;
3. ventilazione localizzata con filtri ad alta efficienza (HEPA);
4. procedure operative e restrizioni di accesso;
5. dispositivi di protezione individuale adeguati (respiratori ad alta efficienza).

 Conclusioni

Gli aggiornamenti recenti in materia di nanoforme e nanomateriali segnano un passaggio significativo verso una regolazione più precisa, basata su evidenze scientifiche dettagliate.

Il sistema normativo europeo si sta progressivamente orientando verso:

• una caratterizzazione approfondita delle nanoforme;
• una valutazione specifica del rischio per ciascuna di esse;
• un rafforzamento degli strumenti tecnici (metodi di prova, SDS);
• una crescente integrazione tra normativa generale (REACH) e regolazione settoriale.

Permangono tuttavia importanti criticità, in particolare per quanto riguarda l’assenza di limiti di esposizione armonizzati e le incertezze scientifiche legate agli effetti a lungo termine.

In questo contesto, la gestione del rischio nei luoghi di lavoro richiede un approccio prudenziale, basato su misure preventive avanzate e su una costante attenzione agli sviluppi normativi e scientifici in un ambito in rapida evoluzione.

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La nuova ISO 11228-3:2026 sostituisce la versione ISO 11228-3:2007, introducendo un aggiornamento tecnico rilevante nella gestione del rischio ergonomico legato ai movimenti ripetitivi degli arti superiori.

Il nuovo approccio è più ampio, strutturato e orientato alla valutazione progressiva del rischio, con strumenti più flessibili e criteri più chiari.

Principali cambiamenti

Approccio e campo di applicazione

Da focus su bassi carichi ad alta frequenza
➡️ a focus su movimenti ripetitivi e sforzi degli arti superiori, più completo e aggiornato

Nuova struttura di valutazione

La norma introduce un percorso esplicito:

👉 Key Enter → Quick Assessment → Metodo dettagliato → Riduzione del rischio

– Key Enter: verifica iniziale (compiti ≥ 1 ora/turno o anche meno con forza rilevante)

– Quick Assessment (Annex B): valutazione rapida con 3 esiti:

• • accettabile
  • critico
  • da esaminare

– metodo dettagliato se necessario

Nuovi criteri decisionali

• Accettabile: solo se tutte le condizioni sono rispettate
• Critico: anche una sola criticità → richiede intervento immediato
• Intermedio: obbligo di valutazione approfondita

👉 Maggiore chiarezza rispetto alla versione 2007

Metodi di valutazione

La nuova norma amplia gli strumenti disponibili (Annex C – Table C.1):

• OCRA
• ACGIH HAL
• RSI
• HARM
• DUET
• EAWS
• KIM-MHO
• ART

👉 OCRA resta rilevante, ma non più unico riferimento

Validazione metodi

introdotti criteri formali di selezione e validazione (Table C.2)

 Integrazioni tecniche

• gestione migliorata di:
  • rotazioni di mansione
  • multitasking
  • macro-cicli (Annex D)
• chiarito il collegamento con ISO 11228-1:
  • per carichi ≥ 3 kg è necessario integrarla

Riduzione del rischio

Maggiore enfasi su:

1. progettazione ergonomica
2. organizzazione del lavoro
3. misure tecniche, organizzative e formative

Implicazioni per le aziende

La ISO 11228-3:2026 diventa il riferimento aggiornato per:

• DVR 2026
• valutazione del rischio ergonomico
• gestione dei movimenti ripetitivi

👉 Richiede:

• approccio più strutturato e documentato
• scelta motivata del metodo
• maggiore attenzione alla progettazione del lavoro

In sintesi

Il passaggio dalla versione 2007 alla 2026 segna un’evoluzione verso:

• più metodologie disponibili
• maggiore rigore tecnico
• valutazione più guidata e trasparente

👉 Non cambia solo lo strumento, ma il modo di analizzare, giustificare e gestire il rischio ergonomico.

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L’INAIL ha pubblicato il 28 aprile 2026 la nuova guida “Gestione del rischio amianto negli edifici: ruoli e indicazioni operative”, un documento aggiornato che supporta proprietari, datori di lavoro e gestori nella gestione dei materiali contenenti amianto (MCA).

La guida si inserisce nel nuovo quadro normativo introdotto dal D.Lgs. 213/2025, in vigore dal 24 gennaio 2026, che recepisce la direttiva UE 2023/2668 e rafforza la tutela della salute nei luoghi di lavoro.

Cosa cambia

Tra le principali novità:

• riduzione significativa del valore limite di esposizione (VLEP)
• introduzione della microscopia elettronica (SEM)
• obbligo di aggiornare il DVR
• maggiore attenzione a edilizia, manutenzioni, demolizioni e bonifiche
• indicazioni operative per censimento e gestione degli MCA
• chiarimento dei ruoli e delle responsabilità

Cosa devono fare le aziende

Il nuovo quadro richiede azioni concrete:

• verificare la presenza di amianto negli edifici
• aggiornare la valutazione del rischio
• programmare controlli e monitoraggi periodici
• adottare misure di prevenzione più stringenti
• affidarsi a imprese specializzate

Oltre la “presunzione di assenza”: una gestione tecnica strutturata

Per le aziende, i tecnici della prevenzione e i coordinatori della sicurezza, il cambiamento è sostanziale: si passa da una gestione formale a un processo tecnico strutturato e documentato.

La valutazione del rischio diventa un processo dinamico che richiede:

• identificazione preventiva degli MCA
• analisi specifica delle attività

Particolarmente critiche:

• manutenzioni su impianti datati
• ristrutturazioni parziali
• interventi di emergenza

👉 Le esposizioni ESEDI non sono più automatiche: devono essere giustificate tecnicamente.

Nuovo valore limite: un vero trigger operativo

Il nuovo limite non è solo un dato tecnico, ma un trigger operativo:

• sospensione immediata dei lavori
• adozione di misure correttive
• ripresa solo con condizioni verificate

Transizione alla SEM

– fino al 2029 → fase transitoria

– dopo → SEM obbligatoria

Impatti:

– revisione dei monitoraggi

– maggiore precisione nei controlli

Stop ai “compartimenti stagni”

La gestione deve essere integrata tra:

• DVR
• DUVRI
• PSC e POS
• notifiche agli enti

La mancata coerenza documentale diventa un rischio sanzionatorio elevato.

La memoria dell’esposizione

Il decreto rafforza:

• sorveglianza sanitaria continua
• registri di esposizione

L’integrazione tra dati tecnici e sanitari diventa fondamentale.

In sintesi

La guida INAIL 2026 rappresenta uno strumento operativo per applicare correttamente il nuovo quadro normativo.

Il D.Lgs. 213/2025 introduce un principio chiave:

non basta essere conformi, bisogna garantire dimostrabilità tecnica, tracciabilità e coerenza documentale

Le aziende sono chiamate a un salto di qualità:

• più tecnica
• più controllo
• meno discrezionalità

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Stillab S.r.l., realtà di consulenza con oltre 30 anni di esperienza, si occupa di tutela ambientale, igiene e sicurezza nei luoghi di lavoro. Siamo un team multidisciplinare e l’innovazione è il motore che guida il nostro lavoro quotidiano.

Crediamo che la corretta gestione dei rischi non sia solo un obbligo, ma un’opportunità strategica per le aziende. Per questo, vogliamo rafforzare il nostro team e siamo alla ricerca di una figura da inserire nel settore Health&Safety.

Cerchiamo una persona con una formazione in ambito tecnico o ingegneristico, con un forte interesse per i temi legati all’H&S.

Attività principali

La risorsa si occuperà di:

• Redigere e aggiornare il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR)
• Supportare RSPP aziendali nella gestione di tutte le tematiche di salute e sicurezza.
• Implementare procedure di sicurezza.
• Condurre sopralluoghi periodici per verificare la conformità e individuare nuove aree di rischio.
• Valutare i rischi per la Salute e Sicurezza quali, ad esempio, Esposizione a rumore, vibrazioni, agenti chimici (inclusi cancerogeni), agenti biologici e radiazioni, Stress lavoro-correlato.
• Valutare i rischi di natura Ergonomica ovvero: Movimentazione manuale dei carichi, movimenti ripetitivi e posture incongrue.

Requisiti richiesti:

Per questa posizione sono essenziali:

• Diploma tecnico o Laurea in Ingegneria/Scienze della Prevenzione o materie affini.
• Possesso di patente B e disponibilità di un’automobile.
• Buone capacità comunicative e relazionali.
• Orientamento alla soluzione dei problemi e forte attenzione ai dettagli.

Requisiti preferenziali:

• Qualifiche formative per RSPP/ASPP (Moduli A e B).
• Buona conoscenza del D.Lgs. 81/08 e delle normative correlate.
• Certificazione professionale di Auditor ISO 45001.

Cosa offriamo

Sarai inserito in un’azienda solida e in continua crescita, dove avrai l’opportunità di lavorare al fianco di un team di professionisti preparati e appassionati.

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Stillab Srl, realtà dinamica e in costante crescita nel settore della consulenza, formazione e analisi in ambito ambiente, sostenibilità e sicurezza, ricerca un/una Consulente HSE – Specializzazione Safety Engineering per il potenziamento del proprio team.

Attività principali

La figura selezionata opererà in autonomia occupandosi di:

• Valutazione del rischio macchine
• Verifica della conformità delle scaffalature
• Progettazione e verifica di linee vita
• Analisi del rischio sismico e della vulnerabilità sismica
• Revisione di DPI di III categoria
• Verifica periodica di funi e catene
• Assunzione del ruolo di RSPP presso aziende clienti

Requisiti richiesti

• Laurea in area tecnica (preferibilmente Ingegneria Industriale)
• Esperienza pluriennale consolidata in ambito HSE, con focus sulla Safety Engineering
• Conoscenza approfondita delle normative vigenti e capacità di applicarle con precisione
• Predisposizione al lavoro in team e capacità di gestire efficacemente tempi e priorità
• Proattività, affidabilità e orientamento al risultato

Cosa offriamo

• Ambiente di lavoro stimolante, collaborativo e orientato all’innovazione
• Percorsi strutturati di formazione e sviluppo professionale

Se condividi la nostra passione per la sicurezza e vuoi far parte di un team che valorizza competenze, persone e qualità del lavoro, inviaci il tuo CV: tiraboschi@stillab.it

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